Ispezione del primo articolo (FII)
Il FII, noto anche come "sistema di ispezione del primo-articolo", è una misura efficace e comprovata grazie all'esperienza pratica a lungo termine-nell'identificazione tempestiva dei problemi e nella prevenzione di scarti di prodotto-a livello di lotto. FII può scoprire cause sistemiche come grave usura o installazione errata di maschere e dispositivi, deterioramento della precisione dello strumento di misura, lettura errata dei disegni o errori nell'immissione o nella formulazione del materiale. Ciò consente misure correttive o di miglioramento per prevenire non conformità a livello di batch-.
La FII viene generalmente eseguita nelle seguenti situazioni:
Innanzitutto, quando un lotto di prodotti inizia la produzione;
In secondo luogo, quando l'attrezzatura viene riadattata o si verificano cambiamenti significativi nel processo;
Terzo, quando ci sono cambiamenti di turni o di operatori;
In quarto luogo, quando si verificano cambiamenti nel tipo o nel materiale della materia prima.
FII utilizza generalmente un "tre-sistema di ispezione": auto-ispezione da parte dell'operatore, ri-ispezione da parte del leader del team o dell'ispettore della qualità e ispezione specializzata da parte dell'ispettore. L'approvazione finale del primo articolo dopo l'ispezione deve essere ottenuta da un ispettore dedicato. L'ispettore dovrebbe contrassegnare il primo articolo qualificato con il marchio prescritto e conservarlo fino al completamento del turno o del lotto di prodotti. Per i prodotti fabbricati in serie-, il "primo pezzo" non si limita a un pezzo, ma implica piuttosto l'ispezione di un certo numero di campioni. Ciò è particolarmente importante per i processi in cui l'attrezzatura è un fattore di influenza primario (come lo stampaggio), dove l'ispezione del primo pezzo è fondamentale e la precisione di posizionamento dello stampo deve essere calibrata ripetutamente. Per garantire un posizionamento accurato degli utensili, viene generalmente utilizzato un metodo di pre-controllo della tolleranza della precisione di posizionamento. Ciò comporta la regolazione ripetuta dell'attrezzatura per mantenere le dimensioni di posizionamento entro una linea di pre-controllo di 1/2 tolleranza. Questo pre-controllo è conforme al principio della distribuzione normale e anche gli Stati Uniti utilizzano questo metodo nella loro libera circolazione dei difetti-. Durante la loro permanenza presso BBK Electronics, hanno posto grande enfasi sull'ispezione del primo pezzo in IPQC. Dopotutto, le aziende nazionali impegnate nella produzione di apparecchiature AV hanno bassi livelli di automazione dei processi e fanno molto affidamento sul controllo operativo dei dipendenti. Pertanto, l'ispezione del primo pezzo durante la produzione di nuovi prodotti e la produzione pull può prevenire molti problemi di qualità legati a materiali e processi, ottenendo una combinazione di prevenzione e controllo.
Ispezione di pattuglia: l'ispezione di pattuglia prevede che gli addetti all'ispezione si rechino sul luogo di lavoro o nell'area di produzione a intervalli regolari e lungo percorsi designati per verificare se i prodotti appena trasformati soddisfano i requisiti specificati nei disegni, nei processi o nelle istruzioni di ispezione. Nella produzione di massa, l'ispezione di pattuglia è generalmente combinata con le carte di controllo del processo. Si tratta di una misura cruciale per avvisare i lavoratori di condizioni anomale nel processo di produzione e prevenire difetti nei lotti. Quando l'ispezione di pattuglia rileva un problema in un processo, dovrebbero essere eseguite due attività:
Identificare la causa dell'anomalia e adottare misure correttive efficaci per ripristinare il processo alla normalità.
Ri-ispeziona e controlla tutti i prodotti realizzati tra l'ultima ispezione di pattuglia e l'ispezione corrente per evitare che i prodotti difettosi passino al processo successivo (o al cliente).
L'ispezione di pattuglia viene condotta cronologicamente in base al processo produttivo, facilitando così la valutazione dei cambiamenti nello stato produttivo di ciascun processo nel tempo. Ciò è estremamente vantaggioso per garantire la qualità dell'intero lotto di prodotti trasformati. Pertanto è importante, anche se spesso trascurato, che i prodotti lavorati in un particolare processo siano archiviati in ordine cronologico.
Ispezione dell'ultimo-pezzo: per le fasi di lavorazione che si basano su stampi o attrezzature per garantire la qualità nella produzione a rotazione, è essenziale stabilire un "sistema di ispezione dell'ultimo-pezzo". Ciò significa che una volta completato un lotto di prodotti, viene condotta un'ispezione completa dell'ultimo prodotto lavorato. Se vengono rilevati difetti, gli stampi o le attrezzature possono essere riparati prima che il lotto successivo venga messo in produzione per evitare interruzioni della produzione dovute alla riparazione dello stampo dopo la messa in produzione del lotto successivo.
L'ispezione del processo è un anello cruciale per garantire la qualità del prodotto. Tuttavia, come accennato in precedenza, il ruolo dell'ispezione di processo non è semplicemente quello di verificare la qualità, ma di integrarsi strettamente con il controllo di processo per determinare se il processo di produzione è normale. In genere, l'ispezione di primo passaggio, l'ispezione di pattuglia e l'uso delle carte di controllo dovrebbero essere coordinati in modo efficace. L'ispezione del processo non è semplicemente un punto di controllo; deve essere strettamente collegato al miglioramento della qualità, trasformando i risultati delle ispezioni in informazioni per il miglioramento della qualità, consentendo così di intraprendere azioni per il miglioramento della qualità. Infine, va sottolineato che durante l'ispezione del processo devono essere pienamente considerati due aspetti: in primo luogo, la familiarità con i fattori dominanti che influenzano la qualità della lavorazione elencati nella "Tabella della qualità del processo"; e in secondo luogo, familiarità con i requisiti della gestione della qualità del processo per l'ispezione del processo. La Tabella della Qualità del Processo è il nucleo della gestione del processo e una delle basi importanti per la compilazione delle "Istruzioni di Ispezione". La Tabella della Qualità del Processo generalmente non viene distribuita direttamente al sito di produzione per guidare la produzione, ma vari grafici di gestione, compresi i piani di ispezione, dovrebbero essere sviluppati sulla base della "Tabella della Qualità del Processo" per guidare il sito di produzione.
Per i processi identificati come punti di gestione del processo, questi dovrebbero essere il fulcro dell'ispezione del processo. Oltre a controllare e supervisionare gli operatori per implementare rigorosamente le procedure operative del processo e le normative sui punti di gestione del processo, il personale ispettivo dovrebbe anche condurre ispezioni di pattuglia per verificare i cambiamenti nelle caratteristiche di qualità dei punti di gestione della qualità e i fattori dominanti che li influenzano, verificare se le ispezioni e le registrazioni degli operatori sono corrette e assistere gli operatori nell'analisi e nell'adozione di misure correttive.
